Sanforizasyon işleminde kumaş sarım açısı işlemin verimliliği açısından büyük önem taşımaktadır. Silindirler üzerinden geçişi esnasında kumaşın ne kadar büyük bölümü silindire temas ederse, kumaşın o kadar büyük bir bölümü işlenmiş olur. Bu da toplamda sanforizasyon işleminin hızını arttırır. Buluş konusu ısıtıcı silindir grubunda işlem gören kumaş, ısıtıcı silindirlere 270°’lik açı ile sarılmaktadır. Mevcut teknikteki sanforizasyon işleminde ise bu açı 210° ile 225° arasında sınırlı kalmaktadır. Aradaki bu fark tamamen ısıtıcı silindirlerin çaplarından kaynaklanmaktadır. Tekniğin bilinen durumunda kullanılan 350 mm’lik silindirlerle en fazla 225°’lik sarım açısı elde edilirken, 600 mm’lik silindirlerle bu açı 270°’ye çıkmaktadır. Bunun sonucu olarak sanforizasyon ünitesinde kumaşın daha hızlı işlem görmesi sağlanmıştır. 
Sanforizasyon işleminde çekmezlik değeri;
(İlk uzunluk – Son uzunluk)/İlk uzunluk * 100
olarak tanımlanmaktadır. Sanforizasyon işleminin veriminin bir ölçütü olarak, yüksek çekmezlik değerleri tercih edilmektedir. Mevcut teknikte kumaşın çekmezlik değeri %8-10 arasında iken, mevcut buluş ile bu değer %10-12’ye yükseltilmiştir. Örneğin; sanforizasyon işlemine giren 100 m’lik kumaş, tekniğin bilinen durumunda mevcut 350 mm’lik silindirlerle 90-92 m’ye inerken, buluş konusu 600 mm’lik silindir grubunda 88-90 m’ye inmektedir. Çekmezlik değerindeki bu artış, buluş konusu 600 mm’lik silindir grubunda kumaş ile keçe ile arasındaki temasın artması sonucu elde edilmiştir.       
Kumaş sarım açısı ve çekmezlik değerinin artması sonucunda, sanforizasyon işleminin hızlı ve dolayısıyla üretim kapasitesi arttırılmıştır.